1 测试方法
1.1适用范围
通过对法规CFR 1610，CFR 1611，CFR 1615，CFR 1616不同的适用范围进行比较和分析，总结本法规的适用范围是：涂层或未涂层材料、胶片和纤维、整理剂或涂层中含有硝基的面料除外，幅宽在2 in以上，用于制作服装的面料。
免除测试的产品：帽子、手套、鞋类、夹层；
免除测试的纤维和面料：克重大于2.6 oz/yd2的光面织物；以腈纶、改性腈纶、锦纶、涤纶、羊毛、烯烃类纤维纯纺或相互混纺而成的织物（以上纤维与其他纤维的混纺织物不是免除测试的产品）。
1.2测试原理
以织物的燃烧速率进行评判：纺织品按规定的方法与火焰接触一定的时间后，移去火焰，测定织物续燃和阴燃的时间以及织物的损毁长度。续燃和阴燃的时间越短，损毁长度越低，则织物的阻燃性能越好。
1.3实验步骤
1.3.1预实验：根据面料的不同种类选择不同的预实验方法。
光面织物：长度和宽度方向各测试一个样品，然后选择燃烧最快的方向取5个样品；
绒面织物：在逆绒的方向测试5个样品。
1.3.2样品准备
根据预实验测试的结果在燃烧最快的方向上测试5个样品，尺寸为：2 in.×6 in.，放入试样夹（如果是绒面织物需增加刷试样的过程，目的是使面料表面的绒毛立起），调湿后，水平放置在温度为105℃的烘箱中烘干30 min，然后放入干燥器中冷却15 min～3 h.
1.3.3测试
1.3.3.1原样测试
将实验用45度法燃烧测试仪调整至使用状态，试样和火源的距离为5/16 in.，调整火焰的高度为5/8 in.，将试样从干燥器中取出放入测试箱中，将计时线和重物连接就位，并将试样架向前移至测试位置，并关上测试箱的门。按下点火开关，试样点火1 s，随后观察并记录计时线烧断的时间及实验现象，最后评定其燃烧级别。注意：应在试样从干燥器中取出后45 s内进行测试。如果实验现象不明显，再测试5块试样。
1.3.3.1洗涤后试样测试
如果原样测试的燃烧级别为1级或2级，则需进行洗后试样的测试。否则实验终止。需进行洗后测试的的试样经干洗（干洗灌法）和水洗（用0.5﹪的中性皂片浸泡5 min,并漂洗2次）处理后，按1.3.1进行预实验，确定燃烧最快的方向，然后重复1.3.3.1的测试过程，记录实验现象，并计算平均燃烧时间和底布燃烧的个数，最后评定其燃烧级别。如果实验现象不明显再测试5块试样。
2 评级
2.1测试结果的描述（CPSC代码）
对阻燃测试的结果的描述分光面织物和绒面织物两种，如表1、表2所示。
表1光面织物测试结果的描述
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序号 |
CPSC代码 |
测试结果的描述 |
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1 |
DNI |
未点燃 |
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2 |
IBE |
点燃但熄灭了（计时线已烧断） |
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3 |
IBE* |
点燃但熄灭了，* 表示计时线未烧断 |
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4 |
_._sec |
点燃到烧断计时线的实际时间 |
表2 绒面织物测试结果的描述
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序号 |
CPSC代码 |
测试结果的描述 |
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1 |
SFpoi |
表面在点火点燃烧 |
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2 |
SFpw |
表面部分燃烧，没有时间显示，因为火焰没有烧到计时线 |
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3 |
SFuc |
表面在线下燃烧，但没有烧断线 |
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4 |
_._SFonly |
纯粹的表面燃烧，底部没有受损 |
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5 |
_._sec |
点燃至计时线烧断的实际时间，面料的底布或经纬纱燃烧，没有表面速燃的现象 |
|
6 |
_._SFBBpoi |
时间，表面燃烧，底布在点火点燃烧 |
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7 |
_._SFBBpoi* |
时间，表面燃烧，底布可能在点火点燃烧。* 表示底布燃烧的源头不确定 |
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8 |
_._SFBB |
时间，表面燃烧，底布在非点火点的其他部位燃烧 |
2.2 分级规定
表3为对阻燃性能的分级规定。
表3 织物的分级规定
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级别 |
光面织物 |
绒面织物 |
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1级 |
平均燃烧时间)≥3.5 s |
平均燃烧时间＞7.0 s； 平均燃烧时间为0 s~7 s，无底布燃烧，存在表面速燃； |
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2级 |
/ |
平均燃烧时间为4 s~7 s，有底布燃烧 |
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3级 |
平均燃烧时间＜3.5 s |
平均燃烧时间＜4.0 s有底布燃烧 |
3.3实例解析
燃烧试验的过程相对简单，可操作性强，而评级则是较难掌握的一个环节，本文根据表3分级规定的要求，凭借多年的学习和实践，总结出了评级细则及注意事项（见表4）。评级时只需按表4的规定进行即可。
表4评级细则及注意事项
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级别 |
光面织物评级细则 |
绒面织物评级细则 |
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1级 |
①试样（全部）未点燃； ②试样（全部）点燃但熄灭； ③试样平均燃烧时间≥3.5 s。
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①试样（全部）未被点燃或未烧断计时线； ②5个或10个试样的平均燃烧时间>7.0 s（不考虑底布是否燃烧）； ③5个试样中有1个计时线被烧断，燃烧时间<4.0 s，底布未燃烧； ④平均燃烧时间为0~7.0 s，5个试样中少于2个发生底布燃烧； ⑤平均燃烧时间为0~7.0 s，10个试样中少于3个发生底布燃烧。 |
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2级 |
不适用于光面织物 |
⑥5个试样的平均燃烧时间为4.0~7.0 s，有2个或以上的底布燃烧； ⑦10个试样的平均燃烧时间为4.0~7.0 s，有3个或以上底布燃烧。 |
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3级 |
④10个试样的平均燃烧时间<3.5 s。 |
⑧10个试样的平均燃烧时间<4.0 s，3个或更多的底布燃烧。 |
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评级注意事项： ①计算平均值时，至少有两块试样有时间才可计算。 ②面料需在两种情况下进行测试，原样和洗后样。如果原样评级为1级或2级则继续测试洗后样品，以原样和洗后样的最差级别评级。如原样评级为3级，则该样品直接评为3级即可，不需再测洗后样品。 ③评级时，要严格按评级要素进行评级，实验现象需完全与评级细则相同。特别要注意其中的试样个数、燃烧时间和括号中的注释性文字。 | ||
下面结合表5的典型实例对评级方法进行解析：
表5 阻燃性测试实例
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例1：光面织物 |
例2：光面织物 |
例3：光面织物 |
例4：绒面织物 |
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Lgnition time _._DNI _._DNI _._DNI _._DNI 7.7sec |
Lgnition time 3.2sec 1.6 sec 2.2sec 2.7sec _._DNI |
Lgnition time 8.1sec 4.3sec 3.9sec 6.4sec _._IBE* |
Lgnition time Retest Specimens _._SFpw _._SFpw 3.5SFBB _._SFpw _._SFpw _._SFpw _._SFpw _._SFpw _._SFpw _._SFpw |
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Ave. ：____ Classification：____ |
Ave. ：____ Classification：____ |
Ave. ：____ Classification：____ |
Ave. ：____ Classification：____ |
|
例5：绒面织物 |
例6：绒面织物 |
例7：绒面织物 |
例8：绒面织物 |
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Lgnition time Dryclean&Wash 6.5SFBBpoi 3.3SFonly 3.4SFonly 4.2SFBBpoi 6.1SFBBpoi 2.1SFonly _._SFpw _._SFpw 3.9SFonly 4.5SFBBpoi |
Lgnition time 1.9SFBB 4.1SFBB 2.1SFonly _._SFpw 9.5SFBB |
Lgnition time Retest Specimens 2.1SFBBpoi 1.8SFonly 1.9SFonly 1.6SFonly 1.8SFBB 2.1SFonly _._SFuc _._SFpw 2.3SFonly 2.2SFBB |
Lgnition time Dryclean&Wash 7.0SFBBpoi 7.2SFonly 8.9SFonly 6.8SFBB 5.6SFonly 6.3SFonly _._SFpw _._SFuc 6.2SFonly 7.4SFBB |
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Ave.：____ Classification：____ |
Ave.：____ Classification：____ |
Ave.：____ Classification：____ |
Ave.：____ Classification：____ |
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备注：Lgnition---原样；retest---再测；Ave.---算数平均值；Dryclean&Wash---干洗和水洗；Classification---级别 | |||
例1：依据表4评级注意事项①，原样只有1个有燃烧时间故无法计算Ave.值，实验现象与表5光面织物评级细则没有完全吻合的（与表5光面织物评级细则①最相近但不相同），故原样无法评级，需再测试5个试样后评定原样燃烧级别，如评为1级，则需继续进行洗后试样的评级，最后按原样与洗后样最差级别评级。
例2：原样有4个有燃烧时间故可直接计算Ave.值为2.4s，实验现象与表4光面织物评级细则没有完全吻合的（与表4光面评级细则④最相近但试样数量不同），故原样无法评级，需再测试5个试样后评定原样燃烧级别，如评为1级，则需继续进行洗后试样的评级，最后按原样与洗后样最差级别评级。
例3：原样有4个有燃烧时间故可直接计算Ave.值为5.7s，实验现象与表4光面织物评级细则③吻合，故原样评为1级，需进行洗后试样的评级，最后按原样与洗后样最差级别评级。
例4：依据表4评级注意事项①，原样只有1个有燃烧时间故无法计算Ave.值，实验现象与表4绒面织物评级细则没有完全吻合的（与表4绒面织物评级细则③最相近，但细则③试样数量是5个，且要求有一个试样燃烧燃烧时间小于4 s，并无底布燃烧，而本例试样个数为10，有一个试样燃烧燃烧时间小于4 s，但有底布燃烧），因为前5个试样现象不明显，已经再测了5个试样，实验现象仍不明显，故原样燃烧级别无法确定。
例5：原样有4个有燃烧时间故可直接计算原样Ave.值为5.0 s，实验现象与表4绒面织物评级细则⑥吻合，故原样评为2级，洗后样有4个有燃烧时间故可直接计算洗后样Ave.值为3.5 s，，实验现象与表4绒面织物评级细则没有完全吻合的（与表4绒面织物评级细则④⑤⑧相近，但本例中是5个试样，且有2个试样发生底布燃烧，不相同），故原样无法评级，需再测试5个试样后评定原样燃烧级别，如评为1或2级，则需继续进行洗后试样的评级，最后按原样与洗后样最差级别评级。
例6：原样有4个有燃烧时间故可直接计算原样Ave.值为4.4 s，实验现象与表4绒面织物评级细则⑥吻合，故原样评为2级，需进行洗后试样的评级，最后按原样与洗后样最差级别评级。
例7：原样有8个有燃烧时间故可直接计算原样Ave.值为2.0 s，实验现象与表4绒面织物评级细则⑧吻合，故原样评为3级，该试样不需洗后再评，直接评为3级。
例8：原样有4个有燃烧时间故可直接计算原样Ave.值为6.9 s，实验现象与表4绒面织物评级细则④吻合，故原样评为1级，洗后样有4个有燃烧时间故可直接计算原样Ave.值为6.9 s，实验现象与表4绒面织物评级细则⑥吻合，故洗后样评为2级，综合评定该样品燃烧级别为2级。
3 结语
我国出口美国的服用纺织品因违反l6 CFR l610法规要求而被CPSC处罚的情况时有发生，造成经济损失的同时，还严重影响了中国纺织品的声誉。因此我们只有详细了解其阻燃法规的要求，对出口纺织品应进行严格的测试，检测合格（燃烧级别达到1级或2级）后再出口，才能避免贸易风险，实现经济效益和社会效益的双丰收。
（ 丁曰东 魏伟 中国纤检）